1、利用數控系統的自診斷功能。數控系統上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。
2、利用PLC順序的邏輯查找。應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，通過PLC順序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。
3、與當場的操作人員充分溝通。現場操作人員是數控機床親密的伙伴，因而，當故障發生后不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發生機遇床處在什么工作狀態、體現形式、產生的效果、能否是誤操作，故障能否再現等，這樣有助于快速分析和判斷故障原因。
數控機床主軸部件是機床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成，機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是數控機床主軸維修過程中值得重視的幾個問題。
首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。
常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。
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